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石英退火炉高加工硬化温度退火爆周期时间便是将热轧带钢加温到高值温度后马上迅速制冷(有时候在迅速制冷前先开展短期的慢冷，以获取平稳的金属构件)，其优点是可运用在较短的、不繁杂的(项目投资少的)生产流水线；不够是热轧带钢被加温到较高溫度，而在降温流程中又被消耗掉了，故耗费动能较多。
低加工硬化温度退火爆周期时间便是热轧带钢的退火工艺小于高值温度，为了好地赔偿动能，对热轧带钢开展长时间的均热，随后迅速制冷。其优点是热轧带钢被加温的气温较低，能耗少，对制冷流程的标准并不是很严苛；存在的不足是均热時间较长，一般用以较长的(项目投资多的)生产流水线。该石英退火炉选用的是低加工硬化温度退火爆周期时间，以反映能耗更低的制定规定。
石英退火炉余热利用分4级：
①1级余热利用，即加热段热轧带钢在刚开始环节就从直燃段造成的废烟尘中获得动能，废烟尘以大自然的热交换器方式将人炉的冷热轧带钢加温。
②2级余热利用，即在加热段距出入口10m部位，改装2次气体人注管，该部位的热轧带钢溫度在正常的生产制造状况下以275C。正常生产制造时直燃段造成的烟尘均在起火溫度(760。C)之上。在全部加热段，喷人的气体与氧化性烟尘(含直燃段未燃烬的然料)混和并点燃，加温热轧带钢。
③3级余热利用，即在正常的运转状况下，离去加热段点燃形成的废气溫度还很高(800℃)，因而在烟尘出入口设计方案1台热对流换热器，运用废烟尘的余热回收加热直燃段的燃烧气体，提升热使用率。
④4级余热利用，即直燃段内的热轧带钢被液化气点燃立即加温，与此同时存有导热、热对流、辐射源3种加温方式因此直燃段有很高的热效。而在辐射管加温段，应用的是间接性加温方法，以使维护汽体不被环境污染，因而液化气在特别的Ni—Cr铝合金辐射源管中点燃，合金钢管由液化气加温，再将发热量辐射源给热轧带钢，这类形式是一种间接性加温方法，热效较低。
