退火炉是近几年首要的采暖热源。用热水采暖，房间温度适合，并且比蒸汽采暖有显着的节煤作用，故深受采暖用户的欢送。可是经过多年来的工作经验，停炉后内外部查验发现有些热水锅炉腐蚀状况十分严峻，值得导致注重。

现就退火炉的腐蚀缘由分析如下：

1．不操控补给水量。热水锅炉安全督查规程第100条规则：“热水体系的走漏量通常不大于体系水容量的1%”，可是有些单位误以为，有了热水锅炉，运用热水就方便了，把体系的热水用来洗澡、洗衣服等等，一台2.8MW热水锅炉，每天补水近百吨。

2．不认真履行“低压锅炉水质规范”（以下简称规范）。规范中明确规则，在供水温度≤95℃时，循环水应操控PH值到达10～12，这是一个十分重要的目标，可是有些单位却不予以履行。而这些单位对补给水硬度却比拟注重，有的还特意装置了活动床水处理来满意弥补软化水的需求，他们过错地按蒸汽锅炉用水规范供应热水锅炉，以为软化水合格了，就不会结垢和腐蚀。

3．热网管线装置不合格，循环水送不到体系结尾的用户。有些用户为了不挨冻，就添加排放空气次数，排水就热，不排就凉，成果增大了走漏量。

4．膨胀水箱与锅炉定压不一致。某单位的膨胀水箱设在四层楼上，其高度不到15米，但锅炉定压为2.5kg/cm2，成果司炉工为坚持2.5kg/cm2工作压力目标，常常进行补水，这些水不明不白地溢流到地沟里，即费水又费煤。

5．停炉不保护。采暖期往后锅炉停运，临时工被解雇，有的锅炉装满软化水，有的锅炉暴露在大气中，短少必要的保护。
上述状况能够清楚地阐明，退火炉腐蚀都是用户缺少热水采暖知识所构成的，其间尤以很多弥补水损害最甚，它不只补进了很多的溶解氧，并且因为补水量大，水处理设备超负荷运转，常常为确保补水量而把冲刷不合格的含量氯根很高的水补进体系内，在炉水PH值只要7～8的状况下，氢离子、氧离子、氯离子等作为腐蚀介质却很活泼。因为炉水PH值低，氢离子浓度较高，氢就会在溃疡腐蚀物下进行阴极反响，当水中有溶解氧存在时，氯化物的存在将大大添加铁的腐蚀速度，这是由水氯离子很容易被金属表面的氧化膜吸附并替代氧化膜中的氧离子，然后构成可溶性的氯化物，损坏氧化膜，使退火炉金属表面持续被腐蚀下去。归纳上述得知，过量向热水采暖体系补给水是构成退火炉腐蚀、下降运用寿命的要害。