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关于石英加热炉的节能方式

2021-10-01

石英加热炉对铸钢件加热时的温度高,烟气带去了大批量的高温热量,导致白白浪费,热利用效率较低,假如使用蜂窝状陶瓷储热体能够做到余热回收的目地,但一次性资金投入大,转换组织多,检修成本增加;此外在转换全过程中也带去了非常多被烧嘴吹出来但未点燃的燃气,导致能源比较严重外流。而应用换热器则可填补蜂窝状陶瓷这些方面的不够,且投入少,无转换组织,免去检修。


石英加热炉


假如采用金属材料热交换器,因为材料的限定,耐氧化能力差,不可以在持续高温下长时间应用,余热回收利用率低。如排烟道温度超过800度,金属材料热交换器容易被高温毁坏,没法做到余热回收利用的目地。


如一般状况下窑温高过800度,而排烟道温度小于800度,这类情形看上去合适用金属材料热交换器,但假如发生断电,燃气量偏大,燃烧排风量不够等状况,都是会使排烟道温度迅速高过800度,使金属材料热交换器迅速被烧毁。


而节能陶瓷换热器,已攻破这一困难,陶瓷换热器具备下列特性:

1、耐热,耐腐蚀,因此能够把陶瓷换热器放到离排烟道出入口近、温度高的地区,那么它的余热回收使用率高,传热效果非常的好,节能率也就高了。但金属材料换器放到陶瓷换热器的部件就迅速被损坏了。

2、陶瓷换热器操作方法简易、便捷、一次性投入少、项目投资低、传热温度平稳、高的效率、使用寿命长、不阻塞、不漏气、拆换便捷、不会有煤气在转换时消耗走掉。

3、使用期限上,同样状况下陶瓷换热器是金属材料热交换器好几倍或几十倍。

如果不应用换热器,燃烧风温度便是一般常温(-10℃-40℃),但根据陶瓷换热器加温的燃烧温度可以达到300℃-800℃,不仅能够实现节能的目地,并且提高了生态效益。

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