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1.退火炉退火工艺简介：
退火是一种金属热处理工艺，它是指将金属缓慢加热到一定温度，保持足够的时间，然后以适当的速度冷却，有时采用自然冷却，有时采用受控速度的冷却。
2.退火的目的：
1.降低硬度，软化工件，并改善切削性。
2.改善或消除钢铁在铸造，锻造，轧制和焊接过程中引起的各种结构缺陷和残余应力，并减少工件变形，开裂或开裂的趋势。
3.细化晶粒并改善结构，以改善工件的机械性能并消除结构中的缺陷。
4.均匀的材料结构和成分，改善材料性能或为将来的热处理（例如退火和回火）准备结构。
在实际生产中，退火工艺被广泛使用。 根据工件的要求，退火目的不同。 有各种退火热处理工艺。 常用的是完全退火，球化退火和应力消除退火。
3.退火炉的用途：
退火炉系列工业炉广泛用于铸造，冶金，汽车，航天，军事，船舶，轻工，电力等行业。 它们可用于高铬，高锰钢铸件，灰铸铁铸件，辊，轴承，钢球，各种金属工件（例如耐磨衬里）经受不同的退火和热处理工艺。
4.退火炉的工作方式：
退火炉被制造为正方形或圆形的炉体结构。 该炉配有耐火砖和硅酸铝纤维复合保温材料，或全纤维保温衬里结构。 将工件放置在炉中，并通过电加热或燃油或天然气加热炉。在内部工件中，将工件在自然气氛或保护性气氛中加热到所需的退火工艺温度。 保温一段时间后，自然冷却或以受控的速度冷却工件。由于退火炉系列的种类繁多，因此有不同的操作方法。 台车式退火炉具有独立的装载台车，装载和卸载更容易，并且可以装载大型和重型工件。 井式退火炉适用于竖向加载轴，杆，管和其他工件，退火和加热不易变形。
5.退火炉的分类：
1.退火炉按加热方式分为三种：电加热，燃油加热和煤气加热。 它们是电加热退火炉，燃油退火炉和天然气退火炉。
3.退火炉的炉体结构不同，分为台车式退火炉，井式退火炉，箱式退火炉和钟罩式退火炉。
4，退火炉又可分为真空退火炉，可控气氛退火炉和自然气氛加热退火炉。
