1.退火炉退火工艺简介:
退火是一种金属热处理工艺,它是指将金属缓慢加热到一定温度,保持足够的时间,然后以适当的速度冷却,有时采用自然冷却,有时采用受控速度的冷却。
2.退火的目的:
1.降低硬度,软化工件,并改善切削性。
2.改善或消除钢铁在铸造,锻造,轧制和焊接过程中引起的各种结构缺陷和残余应力,并减少工件变形,开裂或开裂的趋势。
3.细化晶粒并改善结构,以改善工件的机械性能并消除结构中的缺陷。
4.均匀的材料结构和成分,改善材料性能或为将来的热处理(例如退火和回火)准备结构。
在实际生产中,退火工艺被广泛使用。 根据工件的要求,退火目的不同。 有各种退火热处理工艺。 常用的是完全退火,球化退火和应力消除退火。
3.退火炉的用途:
退火炉系列工业炉广泛用于铸造,冶金,汽车,航天,军事,船舶,轻工,电力等行业。 它们可用于高铬,高锰钢铸件,灰铸铁铸件,辊,轴承,钢球,各种金属工件(例如耐磨衬里)经受不同的退火和热处理工艺。
4.退火炉的工作方式:
退火炉被制造为正方形或圆形的炉体结构。 该炉配有耐火砖和硅酸铝纤维复合保温材料,或全纤维保温衬里结构。 将工件放置在炉中,并通过电加热或燃油或天然气加热炉。在内部工件中,将工件在自然气氛或保护性气氛中加热到所需的退火工艺温度。 保温一段时间后,自然冷却或以受控的速度冷却工件。由于退火炉系列的种类繁多,因此有不同的操作方法。 台车式退火炉具有独立的装载台车,装载和卸载更容易,并且可以装载大型和重型工件。 井式退火炉适用于竖向加载轴,杆,管和其他工件,退火和加热不易变形。
5.退火炉的分类:
1.退火炉按加热方式分为三种:电加热,燃油加热和煤气加热。 它们是电加热退火炉,燃油退火炉和天然气退火炉。
3.退火炉的炉体结构不同,分为台车式退火炉,井式退火炉,箱式退火炉和钟罩式退火炉。
4,退火炉又可分为真空退火炉,可控气氛退火炉和自然气氛加热退火炉。