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1、退火温度：
在许多运用退火处理中，我们只注名所需之退火温度，然后让其在炉中制冷即可。在开展退火处理时，容易导致石英退火炉失败的原因是无法保持炉中温度之均匀度。越大火炉越有此种难题。
2、制造退火：
因为材料经过石英退火炉相同水平冷拉后，会有冷作硬化的情况，以致没法做进一步加工。因此我们应该于制造里加入一退火流程来清理此种不利的冷作硬化状况。该类退火处理称为制造退火。由于我们仅是想恢复材料之柔韧度，不在意材料之显微及构造内容，故为降低加工程本，一般多选用前边所提完的次临界退火。冷拉后，会有冷作硬化的情况，以致没法做进一步加工。因此我们应该于制造里加入一退火流程来清理此种不利的冷作硬化状况。该类退火处理称为制造退火。由于我们仅是想恢复、材料之柔韧度，不在意材料之显微及构造内容，故为降低加工程本，一般多选用前边所提完的次临界退火。常见退火温度在约小于Ae11至22℃之间。对于温度的控制只要能维持在不超过Ae之范畴即可。
3、锻件退火处理：
因为锻件常常接有冷成型或车系等加工流程，退火处理一难以避免之热处理过程。退火过程取决于锻件之材料及后接之制造。切削用之锻件退火处理──若锻件材料须有球化组织便于随后之切削成形，大家可采取热锻温度于奥斯田化温度以上，之后在锻后直接真空炉将锻件出送至一具备球化处理温度之炉内开展球化处理。此法可节约制做之时间和成本。冷成型用之锻件退火处理──为方便随后之冷成型加工，我们当然希望锻件越少越好。故球化处理是较好的解决方法。在形状及材料条件允许下，石英退火炉前述之流程为独到之处理。在冷成型后，因为冷拉，烧结炉成品之残余应力应被留意到。大家要采取之前所探讨完的退火炉应力退火处理来清理此种情况。
