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石英退火炉的构造、加热技能、热度控制和炉内空气等，都会间接影响加工后的品质。在溶炼加温用的石英退火炉内，退步非金属的加温热度，能够上升到变形屏障，但热度过高会导致晶粒长大、氧化或过烧，严重影响其质量。在热处理中，如果把钢加热到临界热度之上的某一点，然后骤然结冻，就可退步钢的硬度和强度；假如加温到临界热度以次的某一点后急湍结冰，则又能使钢的硬度升高进而韧性退步。
为了失去尺度正确和内心晶莹的作件，或者为了减少非金属氧化以到达保护楦子、减少加工余量等目标，可以选用各族少无氧化加热炉。在敞焰的少无氧化加热炉内，运用燃料的不全部焚烧产生恢复性气体，在其中加温作件可让氧化烧损率上升到0.3%以次。
可控气体炉是运用人工制备的空气，进入石英退火炉内可继续气体渗氮、碳氮共渗、光亮淬火、淬火、退火等热处理：以到达改变金相调度、退步作件机械性能的目标。在活动颗粒炉中，运用燃料的焚烧气体，或内部强加的其他流化剂，强制流过炉床上的石墨颗粒或其他懒散颗粒层，作件埋在颗粒层中能实现加强加温，也可继续渗氮、氮化等各族无氧化加热。在盐浴炉内，用熔化的盐液做为加温物质，可防止作氧化和脱碳。在熔铝炉内冶炼生铁，一般遭受焦碳质量、排风流程、炉料状况和大气热度等条件的莫须有，使冶炼内中难以塌实，不易失去好的钢水。焚风熔铝炉能无效地退步钢水热度、减少合金烧损、升高钢水氧化率，进而能产出低档铸铁。
