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退火炉的余热利用分为四个级别：
一、1级废热利用，即预热段中的带材在开始阶段就从直接燃烧段中产生的废气中获取能量。 废气以自然热交换的形式加热炉的冷带。
二、2级余热利用，即在距出口10m的预热段安装两次注气管，在正常生产条件下，该位置的带钢温度为275℃。 在正常生产期间，直接燃烧区产生的烟雾都高于自燃温度（760°C）。 在整个预热区中，注入的空气与还原烟气（包括直接燃烧区中未燃烧的燃料）混合并燃烧以加热带钢。
三、3级余热利用，即在正常运行条件下，离开预热段产生的烟气温度仍然很高（800°C），因此在烟气出口设计了对流换热器 利用废气的余热进行预热直燃热区的助燃空气提高了热利用率。
四、4级余热利用，即直接燃烧段中的带钢通过燃气燃烧直接加热，并且有导热，对流和辐射三种加热方式，因此直接燃烧段的热效率高。 在辐射管的加热部分，使用间接加热来防止保护气体被污染。 因此，气体在特殊的Ni-Cr合金辐射管中燃烧。 合金管被气体加热，然后热量散发到带钢。 该方法是热效率低的间接加热方法。
