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井式退火炉主要用于卷材，铜件，不锈钢，钢带和金属件的退火热处理。工件退火后，将减少氧化和脱碳以保持其清洁。在机械制造工业中，为了减少铸件在使用和后续加工过程中变形和开裂的趋势，在铸件脱模之后，通常进行退火以消除铸件应力。
井式退火炉使用金属热处理退火工艺将金属缓慢加热到一定温度，保持足够的时间，然后以适当的速度冷却。目的是降低硬度并改善切削性。 消除残余应力，稳定尺寸，减少变形和裂缝的趋势； 细化晶粒，调整结构并消除结构缺陷。 在浇铸，锻造，焊接或切割后软化材料或工件，提高塑性和韧性，使化学成分均匀化，消除残余应力或获得预期的物理性能。 在铸件的冷却过程中，会积累大量的内应力，应通过退火炉消除内应力。
井式退火炉结构由炉体和可移动炉盖及控制系统组成。 具体部分如下：
1.炉壳由型钢和钢板焊接而成。
2.炉盖由型钢和导轨组合支撑。
3.加热元件使用北京首钢生产的高电阻合金0Cr25Al5，并布置在炉子侧面。
4.由于承重能力强，炉底由高铝砖制成。
5.炉盖采用液压升降，电机控制自动行走。
6.温度控制系统采用高精度PID晶闸管控制。 在详细说明此问题之前，让我们首先了解铸件的生产过程：通过铸造原材料（通常称为铁）对铸件进行加热，然后在熔炉中将其熔化成液态金属，然后铸造成适合铸件形状的型腔。冷却固化后，得到具有一定形状，尺寸和性能的金属零件毛坯。
