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井式退火炉的结构

2020-01-30

井式退火炉主要用于卷材,铜件,不锈钢,钢带和金属件的退火热处理。工件退火后,将减少氧化和脱碳以保持其清洁。在机械制造工业中,为了减少铸件在使用和后续加工过程中变形和开裂的趋势,在铸件脱模之后,通常进行退火以消除铸件应力。


井式退火炉使用金属热处理退火工艺将金属缓慢加热到一定温度,保持足够的时间,然后以适当的速度冷却。目的是降低硬度并改善切削性。 消除残余应力,稳定尺寸,减少变形和裂缝的趋势; 细化晶粒,调整结构并消除结构缺陷。 在浇铸,锻造,焊接或切割后软化材料或工件,提高塑性和韧性,使化学成分均匀化,消除残余应力或获得预期的物理性能。 在铸件的冷却过程中,会积累大量的内应力,应通过退火炉消除内应力。


井式退火炉


井式退火炉结构由炉体和可移动炉盖及控制系统组成。 具体部分如下:


1.炉壳由型钢和钢板焊接而成。

2.炉盖由型钢和导轨组合支撑。

3.加热元件使用北京首钢生产的高电阻合金0Cr25Al5,并布置在炉子侧面。

4.由于承重能力强,炉底由高铝砖制成。

5.炉盖采用液压升降,电机控制自动行走。

6.温度控制系统采用高精度PID晶闸管控制。 在详细说明此问题之前,让我们首先了解铸件的生产过程:通过铸造原材料(通常称为铁)对铸件进行加热,然后在熔炉中将其熔化成液态金属,然后铸造成适合铸件形状的型腔。冷却固化后,得到具有一定形状,尺寸和性能的金属零件毛坯。

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