在退火炉的加热段和快冷段，带温和炉温差别大，炉辊热变形明显，因此，本文选择加热段和快冷段的炉辊和带钥为研究对象。并根据现场工艺规定，选择加热段炉温为820℃，张力为7kN，快冷段炉温为400℃，张力为11kN。

分别建立限元模型，对炉辊热变形和带钢屈曲变形进行计算。

退火炉实际生产中，炉辊在连退炉内的转速达200mlmin以上。当炉辊转动时间较长时，可以忽略炉辊沿周向和径向的温差，只需考虑辊身温度分布不均引起的炉辊热变形。采用所示的轴对称模型计算炉辊的热变形，炉辊初始辊形为单锥度辊，其形状所示。

分别采用热变形前后的炉辊形状对带钢进行屈曲计算，考虑到连退炉内的空间对称性和周期性，建立如图所示的有限元模型进行屈曲分析。其中，带钢为冷轧后的平板带钢，带宽为1600mm，带厚为0.8mm。选用四边形薄壳单元作为带钢单元，带钢两截断边位于上下炉辊的中间位置所示。退火炉对带钢进行屈曲分析时，炉辊固定不动，在带锅纵向对称线的节点上施加横向对称约束，将张应力p分步加载到带钢两截断边上所示。

台车式退火炉是玻璃工艺常用的设备之一，是一种新型的换热设备。退火炉的骨架重点由各种型钢焊接造成，其外框平常用槽钢作为主梁，围板则选用冷薄板，它的台车也用槽钢做主梁，底板及前后板平常选用中板制造。平常而言退火炉的结构重点包含传动部分，密封，焚烧体系和排烟预热装置。传动部分：台车传动选用电念头、放慢机经过链条发动前端一组积极轮传动。炉门传动是选用蜗轮放慢机和电念头组合电动起落。

密封：台车与炉体密封选用迷宫式结构，并在台车侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封选用滚道式压紧和弹簧压紧自念头构密封该炉炉体部分选用优质耐火砖结构，保证炉膛密封性。在台车耐压部分选用高铝砖砌筑，下部均添保温砖保温。焚烧体系：在油炉两旁各安装数只烧咀，热流在炉内往复循环，确保炉温平均性。根据需求可选定自动型和半自动型。排烟预热装置：在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气经过预热器时，由风机送入凉风进行预热，再由管路送至烧咀进行助燃，并在出口安装一只手动碟阀，该阀可调整炉内压力。平凡使用于化工、石油、食物、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集合供热等产业部分的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。