钢的重结晶退火工艺是：缓慢加热到亚共析钢或共析钢或过共析钢以上三十到五十摄氏度，保持适当时间，然后缓慢冷却下来。浙江杠杆式石英退火炉通过加热过程中发生的珠光体或者还有先共析的铁素体或渗碳体转变为奥氏体以及冷却过程中发生的与此相反的第二回相变重结晶，形成晶粒较细、片层较厚、组织均匀的珠光体或者还有先共析铁素体或渗碳体。浙江杠杆式石英退火炉退火温度在亚共析钢使钢发生完全的重结晶者，称为完全退火，退火温度在Ac1与Ac3之间 亚共析钢或Ac1与Acm之间过共析钢，使钢发生部分的重结晶者，称为不完全退火。

采用新型的燃烧技术，如脉冲燃烧技术、高温空气燃烧技术、富氧燃烧技术等。浙江杠杆式石英退火炉脉冲燃烧技术是近年来开发的一项行之有效的降低氮氧化合物的技术，烧嘴采用间断燃烧的方式，一旦工作，就处于满负荷状态。浙江杠杆式石英退火炉当需要升温时，烧嘴燃烧时间加长，间断时间减少；需要降温时，烧嘴燃烧时间减少，间断时间加长。通过调节燃烧时间的占空比实现窑炉的温度控制，燃料流量可通过压力调整预先设定，无需在线调整，即可实现空气过剩系数的控制。故脉冲燃烧技术传热效率高、能耗低、炉内温度场均匀性好，这些均有利于减少氮氧化合物的生成。

降低硬度，改善切削加工性。消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒调整组织，消除组织缺陷。浙江杠杆式石英退火炉均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理做组织准备。浙江杠杆式石英退火炉在生产中，退火工艺应用很广泛。根据被加工金属件对退火的不同需求，退火的工艺规范有多种，常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等。

箱式回火炉外壳由国标钢板和型钢焊接制造，炉衬采用轻质高铝节能保温砖砌筑，结合硅酸铝纤维棉复合炉衬保温。浙江杠杆式石英退火炉箱式回火炉的电热元件为长寿命设计、耐高温高合制成，布置在炉膛两侧和炉底。浙江杠杆式石英退火炉炉门通过电动或液压升降，小型箱式回火炉也可使用手摇炉门，炉门开启时有断路保护装置停止送电加热。采用微电脑温度控制系统来高精度控制，回火工艺，全自动完成从进炉到出炉的回火热处理全过程。

燃料种类：与燃料热值及燃烧的产物量有关，热值越高、燃烧产物量越低，燃烧温度越高。浙江杠杆式石英退火炉燃料和助燃空气的温度：它们的温度越高，直接带入的显热越多，可提高燃烧温度。浙江杠杆式石英退火炉空气过剩系数：适当的空气过剩系数，可以保证有较高的燃烧温度。一般α略大于1过小，不完全燃烧；过大生成的烟气量多，会使燃烧温度降低助燃风中氧气的浓度：提高氧气浓度，将使燃烧产物减少，可以提高燃烧温度。炉体散热状况及炉内产品传热速度。