化退火主要用于的各种高碳工具钢、模具钢、轴承钢。低中碳钢为了改变冷变形工艺性，有时也进行球化退火。湖南石英舟球化退火的方式主要有以下几种，可根据具体情况进行选择。在稍低于Ar1温度长时间保温。在稍高于Ac1或稍低于Ar1温度区间循环加热和冷却。湖南石英舟加热到高于Ac1温度，然后以极慢的冷速炉冷或在pp稍低于Ar1温度保温较长时间再冷却到室温。对过共析钢，先进行奥氏体化使碳化物充分分解加热温度选择在保证碳化物溶解的下限，随后以加高速度冷却以防止网状碳化物析出工件在一定温度下变形，然后在低于Ac1温度长时间保温进行球化退火。

炉体外壳采用型钢及钢板焊接而成。炉盖支撑采用型钢和导轨组合移动式。湖南石英舟加热元件采用北京首钢产的高电阻合金布置在炉侧。炉底由于承重采用高铝砖砌筑炉子中心采用大圈套小圈做法，里外加热。炉盖采用液压升降，电机控制自动行走。温控系统采用PID可控硅控制，精度高。湖南石英舟在阐述这个问题前我们先来了解一下铸件的生产过程：铸件是通过加热铸件将其在炉内融化成液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯。

通过风机的循环使退火炉的炉腔内温度分布均匀，退火炉的两个炉腔室是可以独自运行的，提高了退火效率，每个炉腔内都有两台风机，却没有空气过滤装置，跟实际情况有出入。湖南石英舟通过风机循环使炉内温度分布均匀，通过热处理重组薄膜材料微观结构，提高稳定性及转化效率。湖南石英舟将铸件加热到九百五十摄氏度左右 ，保温一定时间后适当冷却，用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下一百到二百摄氏度，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。

首先，硅碳棒加热后形成浓密的氧化硅膜，从而生成抗氧化保护膜，延长了硅碳棒的寿命。在使用硅碳棒的过程中，可以使用涂层用于气体的炉内。湖南石英舟来防止硅碳棒的裂化，其次在使用硅碳棒的过程中，硅碳棒表面的温度越高，表示硅碳棒的电流量越大。一般硅碳棒的有效发热长度在摄氏度以内。湖南石英舟硅碳棒表面的实际功率是由于炉的内温度和硅碳棒表面的温度决定的。硅钼棒电流强度。在使用硅碳棒的时候，供电线与元件间必须有良好的接触，避免电阻发热过多从而造成烧毁接线。由于硅钼棒运行过程中热膨胀而造成电源线松弛，应在使用前把电源线接头拧紧。